一、蒸發器清洗的意義
蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物,西安中央空調清洗得出由于北方地區水質較硬,蒸發器運行一段時間后會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等,這些污垢牢固附著于銅管內表面,導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低,影響機組的運行效率,造成較大的經濟損失。
二、清洗原理
鈣鎂碳酸鹽水垢易溶于強酸,反應放出二氧化碳氣體,生成易溶于水的物質而達到清洗除垢的目的,其溶解反應方程式為: CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2↑
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗過程中,H+ 會對金屬機體產生腐蝕,并出現氫脆現象,因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑;溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的腐蝕、鍍銅等現象,因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
三、蒸發器清洗流程
水沖洗→→→→除垢清洗→→→→水沖洗→→→→鈍化預膜→→→→水質處理
1、水沖洗的目的是清除設備內松散的污物,當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時,水沖洗結束。
2、水沖洗結束后,在清洗槽內循環添加除垢劑,控制清洗主劑濃度在3~10%、于系統內進行循環清洗去污,清洗時間2 ~5小時,定時取樣分析清洗主劑的濃度,當其濃度在2 小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時,結束清洗過程。
4、鈍化處理,水沖洗合格后,循環添加2-3%的蒸發器預膜劑進行化學預膜處理,來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環,浸泡8~10小時,清洗過程結束。
監測項目:循環配料過程pH值 1次/半小時
中和處理pH值 1次/10分鐘
四、清洗效果
1、清洗結束后,從清洗槽中取出監視管觀察,管內、外表面應潔凈,無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象,目測除垢率應為95%以上;
2、整個清洗過程完成后,打開換熱器人孔觀察,被清洗的銅管表面應清潔、污垢無殘留,設備洗凈率應≥98%,管板及封頭處無鍍銅現象發生;化學清洗后,蒸發器的管線幾乎沒有發生泄漏。
3、清洗結束后從系統中取出監測的標準腐蝕試片測其腐蝕率均應符合HG / T 2387-92《工業設備化學清洗質量標準》的要求。